1、背景介绍

某铸造集团创立于1989年，当时仅有一个铸造厂，由于处于创业阶段，企业的凝聚力比较强，各级职员都比较有责任心，虽然当时商品的作业指导书并不健全，但大伙凭借积累下来的经验进行水平控制，生产班组和工艺员基本学会了水平控制要素，商品水平比较稳定，最后成为国内家电行业的要紧上游配套厂家。底，该企业回收了当地一家相同种类的国有企业，铸造的产能增加了一倍。为了进入汽车零部件配套商的行列，企业花了非常大精力通过QS9000水平体系的认证。QS9000水平体系是美国三大汽车公司依据汽车行业的特征编制的规范，该标准已在欧美国家常见使用。目前，该企业已经通过了全球汽车行业水平体系ISO/TS16949认证。

但，同大部分企业一样，通过水平体系认证与商品水平的提高并不可以划等号。水平体系认证从步骤上做了书面规定，但落实到每一个职位、天天的工作还是有不少问题。职员尤其是各级管理职员的理念和工作办法没转变，非常难落实水平体系的需要。伴随企业规模的扩大，商品水平问题愈加突出，企业商品合格率在80|92%之间波动。因水平问题引起顾客投诉35次，销售退货率2.18%，废品损失金额753万元，占全年销售收入7748万元的9.72%。

2、诊断思路

咨询顾问确定从四个方面对企业的水平问题进行剖析。期望可以从剖析中发现水平管理中的薄弱环节，然后有针对性地进行改变。

1、本钱剖析

通过商品的各工艺步骤步骤的本钱的剖析，发现什么步骤的废品损失超出了正常控制的范围。

2、废品缘由剖析

假如能发现重复出现的废品缘由的话，可以有针对性地提出解决方法。

3、生产与水平管理组织有效性剖析

对生产和水平管理的组织、步骤、职能运转的有效性进行剖析。

4、水平理念剖析

发现企业在水平管理中的要紧理念上有无误区。

3、诊断过程

1、本钱剖析

咨询顾问第一剖析企业在铸造和机加工两个大的工艺步骤中发生的废品损失。

废品损失统计结果单位：千元人民币

项目价值比率

铸造废品价值7457.829.63%

机加工废品价值77.130.10%

合计7534.959.72%

当年销售收入77483.80

废品损失占销售收入的比率9.72%

图一

剖析表明，废品主要产生在铸造环节上。有了这个发现还远远不够，铸造的工艺程本身就很复杂，顾问期望更深入地剖析废品产生于什么工艺步骤，以便有针对性提出改变策略。